terastoru

Toru
Toru on tavaliselt, kuid mitte tingimata ümmarguse ristlõikega torukujuline sektsioon või õõnessilinder, mida kasutatakse peamiselt voolavate ainete — vedelike ja gaaside (vedelike), suspensioonide, pulbrite ja väikeste tahkete ainete masside — transportimiseks.Seda saab kasutada ka struktuursete rakenduste jaoks;õõnestoru on kaaluühiku kohta palju jäigem kui tahked torud.

Tavakasutuses on sõnad toru ja toru tavaliselt omavahel asendatavad, kuid tööstuses ja inseneritöös on terminid üheselt määratletud.Olenevalt kohaldatavast standardist, mille järgi toru on toodetud, määratakse torule üldiselt nimiläbimõõt, millel on konstantne välisläbimõõt (OD) ja graafik, mis määrab paksuse.Toru määratakse kõige sagedamini OD ja seina paksuse järgi, kuid seda võib täpsustada mis tahes kahe OD, siseläbimõõdu (ID) ja seina paksuse järgi.Toru toodetakse üldiselt ühe mitme rahvusvahelise ja riikliku tööstusstandardi järgi.[1]Kuigi sarnased standardid kehtivad konkreetse tööstusliku kasutusega torude jaoks, valmistatakse torud sageli kohandatud suuruste ja laiema diameetri ja tolerantside vahemikus.Torude ja torude tootmiseks on palju tööstus- ja valitsusstandardeid.Mõistet "toru" kasutatakse tavaliselt ka mittesilindriliste sektsioonide, st ruudu- või ristkülikukujuliste torude kohta.Üldiselt on "toru" enamikus maailmas levinum termin, samas kui "toru" kasutatakse laiemalt Ameerika Ühendriikides.

Nii "toru" kui ka "toru" viitavad jäikuse ja püsivuse tasemele, samas kui voolik (või voolik) on tavaliselt kaasaskantav ja paindlik.Torusõlmede valmistamisel kasutatakse peaaegu alati liitmikke, nagu põlved, triibud ja nii edasi, samas kui toru saab vormida või painutada kohandatud konfiguratsioonideks.Materjalide puhul, mis on paindumatud, mida ei saa vormida või kui ehitust reguleerivad koodid või standardid, kasutatakse toruliitmike abil ka torukomplekte.

Kasutab
Torude paigaldamine Brasiilia Belo Horizonte tänavale
Sanitaartehnilised tööd
Kraanivesi
Niisutus
Torujuhtmed, mis transpordivad gaasi või vedelikku pikkade vahemaade taha
Suruõhusüsteemid
Ehitusprojektides kasutatav betoonvaiade korpus
Kõrgtemperatuuri või kõrgsurve tootmisprotsessid
Naftatööstus:
Õlipuurauku korpus
Naftarafineerimistehase seadmed
Vedelike, kas gaasiliste või vedelate, kohaletoimetamine protsessitehases protsessi ühest punktist teise
Lahtiselt tahkete ainete kohaletoimetamine toidu- või tootmisettevõttes protsessi ühest punktist teise
Kõrgsurvemahutite ehitus (pange tähele, et suured surveanumad on seina paksuse ja suuruse tõttu valmistatud plaadist, mitte torust).
Lisaks kasutatakse torusid paljudel eesmärkidel, mis ei hõlma vedeliku transportimist.Käsipuud, tellingud ja tugikonstruktsioonid on sageli valmistatud konstruktsioonitorudest, eriti tööstuslikus keskkonnas.

Tootmine
Põhiartikkel: Toru tõmbamine
Metalltorude valmistamiseks on kolm protsessi.Kuum legeeritud metalli tsentrifugaalvalu on üks silmapaistvamaid protsesse. [Vajalik tsitaat] Kõrgtugevast malmist torusid valmistatakse tavaliselt sellisel viisil.

Õmblusteta (SMLS) toru moodustatakse tahke tooriku tõmbamisel üle augustusvarda, et luua õõneskest protsessis, mida nimetatakse pöörlevaks augustamiseks.Kuna tootmisprotsess ei hõlma keevitamist, peetakse õmblusteta torusid tugevamaks ja töökindlamaks.Ajalooliselt peeti õmblusteta torusid vastupidavamaks survele kui muud tüüpi ja see oli sageli kättesaadavam kui keevitatud toru.

Alates 1970. aastatest tehtud edusammud materjalide, protsesside juhtimise ja mittepurustavate katsete vallas võimaldavad õigesti määratletud keevitatud torusid paljudes rakendustes õmblusteta asendada.Keevitatud toru moodustatakse plaadi rullimise ja õmbluse keevitamise teel (tavaliselt elektrilise takistuskeevituse (ERW) või elektrilise liitkeevituse (EFW) abil).Keevisvälk on eemaldatav nii sise- kui ka välispindadelt, kasutades sallitera.Keevistsooni saab ka kuumtöödelda, et õmblus oleks vähem nähtav.Keevitatud torudel on sageli kitsamad mõõtmete tolerantsid kui õmblusteta torudel ja nende tootmine võib olla odavam.

ERW-torude tootmiseks võib kasutada mitmeid protsesse.Kõik need protsessid põhjustavad teraskomponentide ühinemist või ühendamist torudeks.Elektrivool juhitakse läbi pindade, mis tuleb kokku keevitada;Kuna kokku keevitavad komponendid peavad vastu elektrivoolule, tekib soojus, mis moodustab keevisõmbluse.Sulametalli basseinid tekivad seal, kus kaks pinda on ühendatud, kuna metallist juhitakse läbi tugev elektrivool;need sulametalli basseinid moodustavad keevisõmbluse, mis seob kahte toetuvat komponenti.

ERW torud on valmistatud terase pikisuunalise keevitamise teel.ERW-torude keevitusprotsess on pidev, mitte eraldiseisvate sektsioonide keevitamise intervallidega.ERW protsessis kasutatakse lähteainena terasrulli.
ERW torude valmistamiseks kasutatakse kõrgsagedusliku induktsioonitehnoloogia (HFI) keevitusprotsessi.Selles protsessis rakendatakse toru keevitamiseks voolu toru ümber oleva induktsioonmähise abil.Üldiselt peetakse HFI-d tehniliselt paremaks kui "tavaline" ERW, kui toodetakse torusid kriitilisteks rakendusteks, näiteks kasutamiseks energiasektoris, lisaks muudele kasutusviisidele torujuhtmetes, samuti korpuse ja torude jaoks.
Suure läbimõõduga toru (25 sentimeetrit (10 tolli) või suurem) võib olla ERW, EFW või sukeldatud kaarkeevitusega (“SAW”) toru.On kaks tehnoloogiat, mida saab kasutada terastorude tootmiseks, mis on suuremad kui õmblusteta ja ERW protsessidega toodetavad terastorud.Nende tehnoloogiate abil toodetakse kahte tüüpi torusid: pikisuunas sukeldatud kaarkeevitatud (LSAW) ja spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud (SSAW) torud.LSAW-d valmistatakse laiade terasplaatide painutamise ja keevitamise teel ning neid kasutatakse kõige sagedamini nafta- ja gaasitööstuses.Kõrge hinna tõttu kasutatakse LSAW-torusid harva madalama väärtusega mitteenergiarakendustes, näiteks veetorustikes.SSAW-torusid toodetakse teraspoolide spiraalkeevitamise teel ja neil on LSAW-torudega võrreldes kulueelis, kuna protsessis kasutatakse terasplaatide asemel pooli.Sellisena võib rakendustes, kus spiraalkeevitus on vastuvõetav, eelistada SSAW torusid LSAW torudele.Nii LSAW torud kui ka SSAW torud konkureerivad ERW torude ja õmblusteta torudega läbimõõduga 16”–24”.

Voolutorud, kas metallist või plastist, on tavaliselt ekstrudeeritud
Materjalid

Philadelphia ajaloolised veetorustikud sisaldasid puittorusid
Toru on valmistatud erinevat tüüpi materjalidest, sealhulgas keraamikast, klaasist, klaaskiust, paljudest metallidest, betoonist ja plastist.Varem kasutati tavaliselt puitu ja pliid (ladina plumbum, millest tuleneb sõna "torutööd").

Tavaliselt on metalltorustik valmistatud terasest või rauast, näiteks viimistlemata, mustast (lakk)terasest, süsinikterasest, roostevabast terasest, tsingitud terasest, messingist ja kõrgtugevast malmist.Rauapõhised torustikud on korrosioonile allutatud, kui neid kasutatakse kõrge hapnikusisaldusega veejoas.[2]Alumiiniumtoru või -torusid võib kasutada juhul, kui raud ei sobi kokku töövedelikuga või kui kaalu on oluline;alumiiniumi kasutatakse ka soojusülekande torudes, näiteks külmutusagensisüsteemides.Vasktorud on populaarsed olmevee (joogi-) veevärgisüsteemides;vaske võib kasutada seal, kus soojusülekanne on soovitav (st radiaatorid või soojusvahetid).Inconeli, kroommooli ja titaanterase sulameid kasutatakse kõrgtemperatuurilistes ja -rõhutorustikes protsessi- ja elektriseadmetes.Uute protsesside jaoks sulamite määramisel tuleb arvesse võtta teadaolevaid roome- ja sensibiliseeriva toime probleeme.

Vanades olme- ja muudes veejaotussüsteemides leidub endiselt pliitorustikke, kuid see ei ole selle mürgisuse tõttu enam lubatud uute joogiveetorustike jaoks.Paljud ehitusnormid nõuavad nüüd, et elamute või asutuste paigaldiste pliitorustik asendatakse mürgivaba torustikuga või torude sisemust töödeldakse fosforhappega.Kanada Keskkonnaõiguse Assotsiatsiooni vanemteadur ja juhtivekspert ütles, et "...ei ole [inimeste kokkupuutel] plii ohutut taset."[3]1991. aastal andis USA EPA välja plii ja vase reegli, mis on föderaalne määrus, mis piirab avalikus joogivees lubatud plii ja vase kontsentratsiooni ning veest endast tingitud torude korrosiooni lubatud kogust.USA-s on hinnanguliselt endiselt kasutusel 6,5 miljonit plii teenindusliini (torud, mis ühendavad veetorustiku kodu torustikuga), mis on paigaldatud enne 1930. aastaid.[4]

Plasttorusid kasutatakse laialdaselt nende kerge kaalu, keemilise vastupidavuse, mittesöövitavate omaduste ja ühenduste loomise lihtsuse tõttu.Plastmaterjalide hulka kuuluvad polüvinüülkloriid (PVC),[5] klooritud polüvinüülkloriid (CPVC), kiududega tugevdatud plastik (FRP),[6] tugevdatud polümeermört (RPMP),[6] polüpropüleen (PP), polüetüleen (PE), rist -seotud kõrge tihedusega polüetüleen (PEX), polübutüleen (PB) ja akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS).Paljudes riikides moodustavad PVC torud enamiku torumaterjalidest, mida kasutatakse joogivee jaotus- ja kanalisatsioonitorustikes maapinnal.[5]Turu-uurijate prognooside kohaselt on 2019. aastal ülemaailmne kogutulu enam kui 80 miljardit USA dollarit.[7]Euroopas ulatub turuväärtus ca.2020. aastal 12,7 miljardit eurot [8]

Toru võib olla valmistatud betoonist või keraamikast, tavaliselt madala rõhuga rakenduste jaoks, nagu gravitatsioonivool või drenaaž.Reoveetorud on endiselt valdavalt valmistatud betoonist või klaasistatud savist.Suure läbimõõduga betoontorude jaoks saab kasutada raudbetooni.Seda torumaterjali saab kasutada paljudes ehitustüüpides ja seda kasutatakse sageli sademevee raskusjõu transpordil.Tavaliselt on sellisel torul vastuvõtukell või astmeline liitmik, mille paigaldamisel kasutatakse erinevaid tihendusmeetodeid.

Jälgitavus ja positiivse materjali teavitamine (PMI)
Torusulamite sepistamisel tehakse metallurgilised katsed, et määrata materjali koostis torustiku iga keemilise elemendi % järgi ning tulemused registreeritakse materjalikatse aruandes (MTR).Nende testidega saab tõestada, et sulam vastab erinevatele spetsifikatsioonidele (nt 316 SS).Katsed on tembeldatud tehase QA/QC osakonna poolt ja tulevased kasutajad, näiteks torustike ja liitmike tootjad, saavad neid kasutada materjali jälgimiseks veskisse.Sulammaterjali ja sellega seotud MTR-i vahelise jälgitavuse säilitamine on oluline kvaliteedi tagamise küsimus.QA nõuab sageli küttenumbri kirjutamist torule.Samuti tuleb võtta ettevaatusabinõud võltsmaterjalide sissetoomise vältimiseks.Toru materjali identifitseerimise söövitamise/märgistamise tagavaraks tehakse käeshoitava seadme abil materjali positiivne identifitseerimine (PMI);seade skannib toru materjali emiteeritud elektromagnetlaine (röntgenikiirguse fluorestsents/XRF) abil ja saab vastuse, mida analüüsitakse spektrograafiliselt.

Suurused
Põhiartikkel: toru nimisuurus
Torude suurused võivad tekitada segadust, kuna terminoloogia võib olla seotud ajalooliste mõõtmetega.Näiteks pooletollisel raudtorul pole ühtegi pooltollist mõõdet.Algselt oli pooletollise toru siseläbimõõt 13 mm (1⁄2 tolli), kuid sellel olid ka paksud seinad.Tehnoloogia arenedes muutusid võimalikuks õhemad seinad, kuid välisläbimõõt jäi samaks, et saaks sobituda olemasoleva vanema toruga, suurendades sisediameetrit üle poole tolli.Vasktoru ajalugu on sarnane.1930. aastatel määrati torule selle siseläbimõõt ja seinapaksus 1,6 mm (1⁄16 tolli).Järelikult oli 1-tollise (25 mm) vasktoru välisläbimõõt 1+1⁄8 tolli (28,58 mm).Välisläbimõõt oli liitmikega ühendamisel oluline mõõde.Kaasaegse vase seinapaksus on tavaliselt õhem kui 1,6 mm (1⁄16 tolli), seega on siseläbimõõt pigem "nominaalne" kui kontrolliv mõõde.[9]Uuemad torutehnoloogiad võtsid mõnikord mõõtmissüsteemi omaks.PVC toru kasutab nominaalset toru suurust.

Torude suurused on määratud mitmete riiklike ja rahvusvaheliste standarditega, sealhulgas API 5L, ANSI/ASME B36.10M ja B36.19M USA-s, BS 1600 ja BS EN 10255 Ühendkuningriigis ja Euroopas.

Toru välisläbimõõdu (OD) määramiseks on kaks levinud meetodit.Põhja-Ameerika meetodit nimetatakse NPS-ks ("toru nimisuurus") ja see põhineb tollidel (mida nimetatakse sageli ka kui NB ("nominaalne läbimõõt").Euroopa versioon kannab nime DN (“Diametre Nominal” / “Nominal Diameter”) ja see põhineb millimeetritel.Välisläbimõõdu määramine võimaldab sama suurusega torusid omavahel sobitada olenemata seina paksusest.

Torude puhul, mille suurus on väiksem kui NPS 14 tolli (DN 350), annavad mõlemad meetodid OD nimiväärtuse, mis on ümardatud ja mis ei ole tegelik OD.Näiteks NPS 2 tolli ja DN 50 on sama toru, kuid tegelik läbimõõt on 2,375 tolli ehk 60,33 millimeetrit.Ainus viis tegeliku OD saamiseks on otsida see viitetabelist.
Torude puhul, mille suurus on NPS 14 tolli (DN 350) ja suurem, on NPS suurus tegelik läbimõõt tollides ja DN suurus võrdub NPS korda 25 (mitte 25,4), ümardatuna mugavaks 50 kordseks. Näiteks NPS 14 on OD on 14 tolli või 355,60 millimeetrit ja on samaväärne DN 350-ga.
Kuna välisläbimõõt on fikseeritud antud toru suuruse jaoks, varieerub siseläbimõõt sõltuvalt toru seina paksusest.Näiteks 2-tollisel Schedule 80 torul on paksemad seinad ja seetõttu väiksem siseläbimõõt kui 2-tollisel Schedule 40 torul.

Terastoru on toodetud umbes 150 aastat.Tänapäeval kasutatavad PVC ja tsingitud torude suurused loodi algselt aastaid tagasi terastorude jaoks.Numbrisüsteem, nagu Sch 40, 80, 160, määrati juba ammu ja tundub veidi veider.Näiteks Sch 20 toru on isegi õhem kui Sch 40, kuid sama läbimõõt.Ja kuigi need torud põhinevad vanadel terastorude suurustel, on ka teisi torusid, näiteks kuumutatud vee jaoks mõeldud cpvc, mis kasutavad nii seest kui väljast torude suurusi, mis põhinevad terase asemel vanadel vasktorude suuruse standarditel.

Torude suuruste jaoks on palju erinevaid standardeid ja nende levimus varieerub sõltuvalt tööstusest ja geograafilisest piirkonnast.Toru suuruse tähistus sisaldab üldjuhul kahte numbrit;üks, mis näitab välist (OD) või nimiläbimõõtu, ja teine, mis näitab seina paksust.Kahekümnenda sajandi alguses määrati Ameerika toru siseläbimõõdu järgi.Sellest tavast loobuti, et parandada ühilduvust toruliitmikega, mis peavad tavaliselt sobima toru läbimõõduga, kuid sellel on olnud püsiv mõju tänapäevastele standarditele kogu maailmas.

Põhja-Ameerikas ja Ühendkuningriigis määratakse survetorustik tavaliselt toru nimisuuruse (NPS) ja ajakava (SCH) järgi.Torude suurused on dokumenteeritud mitmete standarditega, sealhulgas API 5L, ANSI/ASME B36.10M (tabel 1) USA-s ning BS 1600 ja BS 1387 Ühendkuningriigis.Tavaliselt on toru seina paksus kontrollitav muutuja ja siseläbimõõt (ID) võib muutuda.Toruseina paksuse varieeruvus on ligikaudu 12,5 protsenti.

Ülejäänud Euroopas kasutavad survetorud samu torude ID-sid ja seinapaksusi kui toru nimisuurus, kuid märgistavad need metrilise NPS asemel metrilise läbimõõduga nimiväärtusega (DN).NPS-i puhul, mis on suurem kui 14, võrdub DN NPS-iga, mis on korrutatud 25-ga. (mitte 25,4) See on dokumenteeritud standarditega EN 10255 (endine DIN 2448 ja BS 1387) ja ISO 65:1981 ning seda nimetatakse sageli DIN- või ISO-toruks. .

Jaapanil on oma standardsete torusuuruste komplekt, mida sageli nimetatakse JIS-toruks.

Raudtoru suurus (IPS) on vanem süsteem, mida mõned tootjad ja pärandjoonised ja seadmed ikka veel kasutavad.IPS-number on sama, mis NPS-i number, kuid ajakava piirdus standardse seina (STD), eriti tugeva (XS) ja Double Extra Strong (XXS) graafikuga.STD on identne SCH 40-ga NPS 1/8 kuni NPS 10 (kaasa arvatud) jaoks ja näitab seina paksust 0,375 tolli NPS 12 ja suuremate mudelite puhul.XS on identne SCH 80-ga NPS 1/8 kuni NPS 8 (kaasa arvatud) jaoks ja näitab seina paksust 0,500 tolli NPS 8 ja suuremate mudelite puhul.XXS jaoks on erinevad määratlused, kuid see ei ole kunagi sama mis SCH 160. XXS on tegelikult paksem kui SCH 160 NPS 1/8" kuni 6" (kaasa arvatud) puhul, samas kui SCH 160 on paksem kui XXS NPS 8" ja suuremate jaoks.

Teine vana süsteem on kõrgtugevast malmist torusuurus (DIPS), millel on üldiselt suuremad OD-d kui IPS-il.

Elamute torustiku vasest torud järgivad Ameerikas täiesti erineva suurusega süsteemi, mida sageli nimetatakse vasktoru suuruseks (CTS);vaata tarbeveesüsteemi.Selle nimisuurus ei ole ei sise- ega välisläbimõõt.Sanitaartehniliste rakenduste plasttorudel, nagu PVC ja CPVC, on samuti erinevad suurusstandardid [ebamäärane].

Põllumajandusrakendustes kasutatakse PIP-i suurusi, mis tähistab plastist niisutustoru.PIP on saadaval rõhuklassidega 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) ja 125 psi (860 kPa) ning see on üldiselt saadaval läbimõõduga 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 ja 24 tolli (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 ja 61 cm).

Standardid
Survetorustike valmistamine ja paigaldamine on rangelt reguleeritud ASME “B31″ koodiseeriaga nagu B31.1 või B31.3, mille aluseks on ASME boilerite ja surveanumate koodeks (BPVC).Sellel koodeksil on Kanadas ja USA-s seaduse jõud.Euroopas ja mujal maailmas on samaväärne koodisüsteem.Survetorustik on üldiselt toru, mis peab kandma rõhku üle 10 kuni 25 atmosfääri, kuigi määratlused on erinevad.Süsteemi ohutu töö tagamiseks peab survetorustike valmistamine, ladustamine, keevitamine, katsetamine jne vastama rangetele kvaliteedistandarditele.

Torude tootmisstandardid nõuavad tavaliselt keemilise koostise testimist ja mitmeid mehaanilise tugevuse katseid iga torusoojuse kohta.Kõik torusoojus on sepistatud samast valatud valuplokist ja seetõttu on sellel sama keemiline koostis.Mehaanilised katsed võivad olla seotud paljude torudega, mis on kõik samast kuumusest ja on läbinud samad kuumtöötlusprotsessid.Tootja teostab need katsed ja esitab koostise veski jälgitavuse aruandes ja mehaanilised katsed materjali katsearuandes, millele mõlemale viitab akronüüm MTR.Nende seotud katsearuannetega materjali nimetatakse jälgitavaks.Kriitiliste rakenduste puhul võib olla vajalik nende testide kontrollimine kolmanda isiku poolt;sel juhul koostab sõltumatu labor sertifitseeritud materjali testimise aruande (CMTR) ja materjali nimetatakse sertifitseeritud.

Mõned laialdaselt kasutatavad torustandardid või torude klassid on järgmised:

API vahemik – nüüd ISO 3183. Nt: API 5L klass B – nüüd ISO L245, kus number näitab voolavuspiiri MPa
ASME SA106 klass B (õmblusteta süsinikterasest toru kõrgel temperatuuril)
ASTM A312 (õmblusteta ja keevitatud austeniitsest roostevabast terasest toru)
ASTM C76 (betoontoru)
ASTM D3033/3034 (PVC toru)
ASTM D2239 (polüetüleentoru)
ISO 14692 (Nafta- ja maagaasitööstus. Klaasist tugevdatud plastist (GRP) torustik. Kvalifitseerimine ja tootmine)
ASTM A36 (süsinikterasest toru struktuurseks või madalrõhuks kasutamiseks)
ASTM A795 (terastoru spetsiaalselt sprinklersüsteemide jaoks)
API 5L muudeti 2008. aasta teisel poolel väljaandeks 44 väljaandest 43, et muuta see identseks standardiga ISO 3183. Oluline on märkida, et muudatus on loonud nõude, et hapu teenus, ERW toru, peab läbima vesinikust põhjustatud pragunemise (HIC). ) test NACE TM0284 järgi, et seda saaks kasutada hapu teenuse jaoks.

ACPA [Ameerika betoontorude assotsiatsioon]
AWWA [Ameerika veetehaste assotsiatsioon]
AWWA M45
Paigaldamine
Torude paigaldamine on sageli kallim kui materjal ning selle abistamiseks on välja töötatud mitmesuguseid spetsiaalseid tööriistu, tehnikaid ja osi.Tavaliselt tarnitakse torud kliendile või töökohale kas "pulkade" või torude pikkustena (tavaliselt 20 jalga (6,1 m), mida nimetatakse üksikuks juhuslikuks pikkuseks) või need on põlvede, tiibide ja ventiilidega kokkupandud torupooliks [A toru pool on eelnevalt kokkupandud toru ja liitmike tükk, mis on tavaliselt poes valmistatud, et ehitusplatsil paigaldamine oleks tõhusam.].Tavaliselt ei ole torud, mis on väiksemad kui 2 tolli (5,1 cm), eelnevalt valmistatud.Torupoolid on tavaliselt märgistatud vöötkoodiga ja otsad on kaitseks kaetud (plastikust).Torud ja torupoolid tarnitakse lattu suure kaubandusliku/tööstusliku töö jaoks ning neid võib hoida siseruumides või võrega laotusaias.Toru või torupool võetakse välja, lavatakse, hangitakse ja seejärel tõstetakse kohale.Suurte protsessitööde puhul tehakse tõstuk kraanade ja tõstukite ning muude materjalitõstukite abil.Tavaliselt toetatakse need ajutiselt teraskonstruktsiooni talaklambrite, rihmade ja väikeste tõstukite abil, kuni torutoed on kinnitatud või muul viisil kinnitatud.

Väikese sanitaartehnilise toru (keermestatud otsad) paigaldamiseks kasutatava tööriista näide on toruvõti.Väike toru ei ole tavaliselt raske ja paigaldaja saab selle paika tõsta.Kuid jaama seisaku või seiskamise ajal võib väike (väikese läbimõõduga) toru olla ka eelnevalt valmistatud, et kiirendada paigaldamist katkestuse ajal.Pärast toru paigaldamist kontrollitakse selle lekkeid.Enne testimist tuleb seda võib-olla puhastada, puhudes õhku või auru või loputades vedelikuga.

Torude toed
Tavaliselt toetatakse torusid kas alt või riputatakse ülalt (aga võib olla ka küljelt), kasutades seadmeid, mida nimetatakse torutugedeks.Toed võivad olla sama lihtsad kui torukinga, mis sarnaneb toru põhja külge keevitatud I-tala poolega;neid võib "riputada" klambri abil või trapetsi tüüpi seadmetega, mida nimetatakse toruriideteks.Mis tahes tüüpi torutoed võivad sisaldada vedrusid, siibereid, amortisaatoreid või nende seadmete kombinatsioone, et kompenseerida soojuspaisumist või tagada vibratsiooniisolatsioon, löögikontroll või toru vibratsiooni vähendamine maavärina liikumise tõttu.Mõned amortisaatorid on lihtsalt vedeliku armatuurlauad, kuid teised siibrid võivad olla aktiivsed hüdraulilised seadmed, millel on keerukad süsteemid, mis summutavad väljastpoolt tekitatud vibratsioonist või mehaanilistest löökidest tulenevaid tippnihkeid.Soovimatud liikumised võivad tuleneda protsessist (nagu keevkihtreaktoris) või loodusnähtusest, näiteks maavärinast (projektipõhine sündmus või DBE).

Toru riidepuu komplektid kinnitatakse tavaliselt toruklambritega.Vajalike klambrite täpsustamisel tuleks arvesse võtta võimalikku kokkupuudet kõrgete temperatuuride ja raskete koormustega.[10]

Liitumine
Põhiartikkel: Torustik ja sanitaartehnilised liitmikud
Torud ühendatakse tavaliselt keevitamise teel, kasutades keermestatud toru ja liitmikke;ühenduse tihendamine torukeermega seguga, polütetrafluoroetüleeniga (PTFE) Keerme tihenduslindi, tamme või PTFE nööriga või mehaanilise liitmikuga.Protsessi torustik ühendatakse tavaliselt keevitamise teel, kasutades TIG- või MIG-protsessi.Kõige tavalisem protsessitoru ühenduskoht on põkkkeevitus.Keevitatavate torude otstel peab olema teatav keevisõmbluse ettevalmistus, mida nimetatakse lõpu keevitamiseks (EWP), mis on tavaliselt 37,5-kraadise nurga all, et mahutada täitekeevitusmetalli.Kõige tavalisem torukeere Põhja-Ameerikas on National Pipe Thread (NPT) või Dryseal (NPTF) versioon.Muude torukeermete hulka kuuluvad Briti standardne torukeere (BSPT), aiavooliku keerme (GHT) ja tuletõrjevooliku ühendus (NST).

Vasktorud ühendatakse tavaliselt jootmise, kõvajoodisega jootmise, surveliitmike, laienemise või pressimise teel.Plasttorusid saab ühendada lahustiga keevitamise, kuumsulatamise või elastomeerse tihendamise teel.

Kui on vaja sagedast lahtiühendamist, tagavad tihendiga toruäärikud või liitmikud parema töökindluse kui keermed.Mõned õhukeseseinalised plastilisest materjalist torud, näiteks väiksemad vasest või painduvast plastist veetorud, mis on kodudes kasutatavad jäämasinate ja õhuniisutajate jaoks, võivad olla ühendatud surveliitmikega.

HDPE rõngaspea, mis on ühendatud Electrofusion Teega.
Maa-aluses torus kasutatakse tavaliselt "surutava" tihendi stiili, mis surub tihendi kahe külgneva tüki vahele moodustatud ruumi.Suruühendused on saadaval enamiku torutüüpide puhul.Toru monteerimisel tuleb kasutada toruliitmike määrdeainet.Maetud tingimustes võimaldavad tihendiühendusega torud nii pinnase nihkumise tõttu külgsuunas liikumist kui ka temperatuurierinevuste tõttu paisumist/kokkutõmbumist.[11]Plastist MDPE ja HDPE gaasi- ja veetorud ühendatakse sageli ka elektrofusiooniliitmikega.

Suur maapealne toru kasutab tavaliselt äärikühendust, mis on üldiselt saadaval kõrgtugevast malmist torust ja mõnest muust.See on tihendistiil, kus külgnevate torude äärikud on poltidega kokku keeratud, surudes tihendi torude vahele.

Sagedasel lahtivõtmisel ja kokkupanekul kasutatakse sageli ka mehaanilisi soonega liitekohti või Victaulic-ühendusi.Need 1920. aastatel välja töötatud mehaanilised soontega ühendused võivad töötada kuni 830 kPa (120 naela ruuttolli kohta) töörõhuga ja on saadaval torude kvaliteedile vastavate materjalidena.Teine mehaanilise haakeseadise tüüp on lahtriteta toruliitmik (peamiste kaubamärkide hulka kuuluvad Swagelok, Ham-Let, Parker);seda tüüpi surveliitmikke kasutatakse tavaliselt väikeste torude puhul, mille läbimõõt on alla 2 tolli (51 mm).

Kui torud ühendatakse kambrites, kus võrgu haldamiseks on vaja muid komponente (nt ventiilid või mõõturid), kasutatakse tavaliselt ühendusi demonteerimiseks, et hõlbustada paigaldamist/demonteerimist.

Liitmikud ja ventiilid

Vasest toruliitmikud
Liitmikke kasutatakse ka mitmete torude poolitamiseks või ühendamiseks ning muudel eesmärkidel.Saadaval on lai valik standardiseeritud toruliitmikke;need jagunevad üldiselt kas teeks, küünarnukiks, oksaks, reduktoriks/suurendajaks või tiiks.Ventiilid juhivad vedeliku voolu ja reguleerivad rõhku.Torustiku ja torustiku liitmike ja ventiilide artiklites käsitletakse neid lähemalt.

Puhastamine
Põhiartikkel: Torude puhastamine

Katlakivi kogunenud toru, mis vähendab oluliselt sisediameetrit.
Torude sisemust saab puhastada torupuhastusprotsessiga, kui need on saastunud prahi või mustusega.See sõltub protsessist, mille jaoks toru kasutatakse, ja protsessi jaoks vajalikust puhtusest.Mõnel juhul puhastatakse torusid nihkeseadmega, mida ametlikult tuntakse torujuhtme ülevaatuse mõõturi või "pig" nime all;vaheldumisi võib torusid või torusid keemiliselt loputada spetsiaalsete lahuste abil, mis pumbatakse läbi.Mõnel juhul, kui torude ja torude valmistamisel, ladustamisel ja paigaldamisel on olnud ettevaatlik, puhutakse torud puhtaks suruõhu või lämmastikuga.